Insbesondere wenn es um  die Fertigung von Kleinserien geht, schrecken die hohen Kosten für ein Spritzgusswerkzeug viele Anwender ab. Daher werden Kunststoff-Spritzgussteile meist nur in Betracht gezogen, wenn größere Mengen pro Jahr bezogen werden. Dank dem 2D Kassettensystem und der  damit verbunden Kostenreduktion kann 2D-Spritzguss das ändern.

Das Konzept des Spritzgusses ist wesentlich einfacher zu erklären als die 3D Druck Verfahren. Du fertigst eine Negativform des gewünschten Bauteils an und füllt es mit flüssigem Kunststoff. Dieser kühlt in der Form ab und fertig ist das Bauteil. Wieso ist dieses Verfahren in der Regel dann so teuer und langwierig? Werkzeuge für den Kunststoff-Spritzguss müssen zumeist sehr genau gefertigt werden (ca. 5 Hundertstel mm) und zudem einem Innendruck von über 1000 bar ohne große Verformung standhalten.

Für „geometrisch einfache“ Teile bieten wir mit dem 2D-Spritzguss ein Verfahren an, bei dem die Werkzeugkosten deutlich niedriger sind als beim konventionellen Werkzeugbau. Dabei wird kein vollständiges Werkzeug gebaut, sondern nur die konturgebenden Formeinsätze werden artikelspezifisch konstruiert. Dank unserer automatisierten Prozesse und standardisierten Leistungen können wir Spritzgussteile oft schon innerhalb zwei bis drei Wochen nach Bestellung liefern. Dadurch verkürzen sich dein Produktentwicklungszyklus um Wochen oder Monate – und du schlägst eine Brücke zur Serienfertigung mit Spritzgussteilen, die innerhalb kürzester Zeit hergestellt werden.

3D Druck Verfahren wie zum Beispiel Selektives Lasersinter oder auch CNC-Fräsen sind zwar schnell verfügbar und vergleichsweise günstig, aber bieten niemals die gleichen Eigenschaften wie Spritzgussbauteile. Diese Verfahren erlauben zwar die schnelle Fertigung von Kunststoffprodukten, bieten aber niemals die gleichbleibend hohe und präzise Maßhaltigkeit wie beim Spritzgießen. Hinzu kommt, dass das Materialgefüge der gespritzten Bauteile homogener ist und dadurch die mechanischen Eigenschaften wesentlich besser sind als beim 3D-Druck. Die Präzision der hergestellten Teile ist ein großer Vorteil im Vergleich zu anderen Verfahren. Die aus Metall hergestellten Formen können einfach sehr viel präziser und mit geringeren Toleranzen hergestellt werden.

Der Entwickler hat es nicht leicht: er hat die Aufgabe, das Kunststoffteil so zu konstruieren, dass es seine Funktion erfüllt – Punkt! Dazu gehört die Geometrie des Teils, die Festlegung der Toleranzen, die Definition der Oberfläche und die Auswahl des Werkstoffs. Mit all diesen Komponenten bestimmt der Entwickler aber auch die Kosten, nicht nur für das Bauteil sondern auch die Kosten für das erforderliche Werkzeug. Eine gute Konstruktion stellt für Werkzeugbaubetriebe eine wichtige Voraussetzung für die eigene Wettbewerbsfähigkeit dar und ist zudem eine der großen Herausforderungen des Werkzeugbaus.